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把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。 除塵器是三筒烘干機、鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

除塵器

除塵器按其作用原理分成以下五類

    過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等

    靜電除塵器。

    磁力除塵器。

除塵器按照除塵方式分為：

（1）干式除塵器。

（2）半干式除塵器。

（3）濕式除塵器

現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。

電袋復(fù)合式除塵技術(shù)：

電袋復(fù)合除塵器即在一個箱體內(nèi)，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點，降低袋場負荷）。經(jīng)過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術(shù)，目前國內(nèi)共有將近200臺的電袋復(fù)合式除塵器投入使用。

袋式（布袋）除塵技術(shù)：

定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術(shù)。

濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。

形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面

氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面

除塵器選擇依據(jù)：

處理風量（Q）

處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中較重要的因素之一。

根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

使用溫度（℃）

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的較高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

入口含塵濃度（g/m3）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度（g/m3）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。